从今天开始，给大家陆续上传技术部分的笔记。谈谈自己经过四次考技术的想法：

1、技术部分的内容非常枯燥，需要花时间去记忆；

2、需要总结（19年自己下要求自己总结每节重点内容，19年一次性四门全过。考后总结就是自己的笔记和应试方法很重要）；

3、练习往年的真题，然后在笔记总结中再完善（薄弱知识点）；

4、反复看总结的材料，尤其是在考试前一定要看，会增加记忆效果；

5、重点的内容在文中已用红色字体标注。

因总结笔记花费精力，技术部分的笔记也会有部分是有偿使用，如果有需要的大家使用即可。谢谢大家的支持。

如果您感觉总结的材料由帮助，请帮忙转发、点赞、点在看。大家的支持是我持之以恒的动力。

祝看我总结笔记的今年考试都通过。

言归正传，下面上干货。

第一章 机械安全技术

一、金属切削机床及砂轮机

轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。

防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°。

砂轮机的使用：(1)禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。(2)不准正面操作。使用砂轮机磨削工作时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。(3)不准共同操作。2人共用1台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作，应严格禁止。

机床

正常运转时，各项参数均稳定在允许范围内；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展引起事故。常见的异常现象有：

 (1)温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。

(2)振动和噪声过大。机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60％～70％。其原因是多方面的，如机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件动作不平衡、零部件磨损、缺乏润滑、机床中进入异物等。

二、冲压剪切

危险主要有：设备结构具有的危险、动作失控、开关失灵、模具危险。

剪板机

ü  不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料；

ü  剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩；

ü  剪板机损伤者送料手指离剪刀口的距离至少保持200mm。

剪板机

是机加工工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3 种类型，其中平剪床使用最多。剪切厚度小于10mm  的剪板机多为机械传动，大于10mm   的为液压传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：

(1)工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。

(2)不应独自1 人操作剪板机，应由2～3 人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1 个人统一指挥。

(3)应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。

三、木工机械

机械伤害主要包括：刀具的切割伤害、木料的冲击伤害、飞出物的打击伤害，这些是木材加工中常见的伤害类型。如由于木工机械多采用手工送料，当用手推压木料送进时，往往遇到节疤、弯曲或其他缺陷，而使手与刀刃接触，造成伤害甚至割断手指；锯切木料时，剖锯后木料向重心稳定的方向运动；木料含水率高、木纹、疖疤等缺陷而引起夹锯；在刀具水平分力作用下，木料向侧面弹开；经加压处理变直的弯木料在加工中发生弹性复原等；刀具自身有缺陷(如裂纹、强度不够等)；刀具安装不正确，如锯条过紧或刨刀刀刃过高；重新加工有钉子等杂物的废-旧木料等。

针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置，以保障人身安全。

木工机械的危险有害因素包括：①机械伤害；②火灾和爆炸；③木材的生物、化学危害；④木粉尘危害；⑤噪声和振动危害。

四、铸造

铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。厂房主要朝向宜南北向。厂房平面布置应在满足产量和工艺流程的前提下同建筑、结构和防尘等要求综合考虑。铸造车间四周应有一定的绿化带。铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。

危险有害因素

(1)火灾及爆炸  红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。

(2)灼烫浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤；经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤；经过高

温铸件时，也可能被烫伤。

(3)机械伤害铸造作业过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。

(4)高处坠落 由于工作环境恶劣、照明不良，加上车间设备立体交叉，维护、检修和使用时，易从高处坠落。

(5)尘毒危害 在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出；利用焦炭熔化金属，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体，如处理不当，将引起呼吸道疾病。

 (6)噪声振动 在铸造车间使用的震实造型机、铸件打箱时使用的振动器，以及在铸件清理工序中，利用风

动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。

(7)高温和热辐射 铸造生产在熔化、浇铸、落砂工序中都会散发出大量的热量，在夏季车间温度会达到40℃或更高，铸件和熔炼炉对工作人员健康或工作极为不利。电光性眼炎：电光性眼炎是因眼睛的角膜上皮细胞和结膜吸收大量而强烈的紫外线所引起的急性炎症。产生原因是由于使用高温热源操作，如电焊、气焊、用氧气焰切割金属和使用电弧炼钢；从事各种焊接辅助工作或旁观电焊工作；从事使用高压电电流，有强烈电火花发生的工作造成。

五、锻造

锻造加工过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。如锻锤锤头击伤；打飞锻件伤人；辅助工具打飞伤；模具、冲头打崩、损坏伤人；原料、锻件等在运输过程中造成的砸伤；操作杆打伤、锤杆裂击伤等。

锻造危险有害因素

1)机械伤害

2)火灾爆炸

3)灼烫

4)噪声和振动

5)尘毒危害

6)热辐射

与铸造比缺了高处坠落的危害

一、安全人机工程

WBGT（湿球黑球温度）综合评价人体接触作业环境热负荷的一个基本参量，单位℃

体力劳动强度分级

3.心理疲劳诱因

(1)劳动效果不佳。在相当长时期内没有取得满意的成果，会引发心理疲劳。

(2)劳动内容单调。作业动作单一、乏味，不能引起作业者的兴趣。如流水线上分工过细的专门操作，显示器前的监视工作等。

(3)劳动环境缺少安全感。涉及技术方面的安全防护设施和职业的稳定性，以及不适的督导和过分的暗示，造成心理压力与精神负担。

(4)劳动技能不熟练。当工作任务的繁复程度远远超过了劳动者能力水平。困难大、负担重、压力大、力不能负时，也易产生心理疲劳。

(5)劳动者本人的思维方式及行为方式导致的精神状态欠佳、人际关系不好、上下级关系紧张，以及家庭生活的不顺等都可能引起心理疲劳。

4.机械的特性：信息接收、信息处理、信息的交流与输出、学习与归纳能力、可靠性和适应性、环境适应性、成本

5.人优于机器的功能：感知方面；多种通道接收信息；高度的灵活性和可塑性；长期大量储存信息并分析和判断；总结利用经验；归纳推理；有感情、意识和个体

6.机器优于人的功能：动作速度极快；运行精度高；稳定性好；对特定信息的感受和反应比人高（超声、电离辐射、微波、电磁波、磁场）同时完成多种操作，保持高效率和准确度；恶劣环境下工作（高温、高压等）

7.人机系统烈类型：人工操作系统、半自动化系统、自动化系统

ü  人工操作系统、半自动化操作系统中人是操作者与控制者，安全性取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况

ü  自动化系统中机器为主，人是监视者和管理者，系统的安全性取决于机器的本质安全、机器的冗余系统是否失灵、人处于低负荷时的应急反应变差

8.车间安全通道

通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于1.8m，通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m，一般人行通道的宽度大于1m。

通道包括厂区主干道和车问安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m。进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。

9.视觉

暗适应是指人从光亮处进入黑暗处，开始时一切都看不见，需要经过一定时间以后才能逐渐看清被视物的轮廓。暗适应的过渡时间较长，约需要30min  才能完全适应。

明适应是指人从暗处进入亮处时，能够看清视物的适应过程，这个过渡时间很短，约需1min，明适应过程即趋于完成。

眩光：当人的视野中有极强的亮度对比时，由光源直射或由光滑表面反射出的刺激或耀眼的强烈光线，眩光造成的有害影响主要有：破坏暗适应，产生视觉后像；降低视网膜上的照度；减弱被观察物体与背景的对比度；观察物体时产生模糊感觉等视错觉。

视错觉：人在观察物体时，光线不仅使神经系统产生反应，而且由于视网膜受到光线的刺激，会在横截面上产生扩大范围的影响，使得视觉印象与物体的实际大小、形状存在差异。

10.机器的安全布置

在车间内对机器进行合理的安全布局，可以使事故明显减少。布局时要考虑如下因素：

(1)空间便于操作、管理、维护、调试和清洁。

(2)照明包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止炫目)和为操作机器而需的照明。

(3)管、线布置不要妨碍人员在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。保证维修时人员的出入安全。

11.故障安全结构

从系统控制的功能方面来看，故障安全结构有以下几种：(1)消极被动式。组成单元发生故障时，机器变为停止状态。(2)积极主动式。组成单元发生故障时，机器一面报警，一面还能短时运转。(3)运行操作式。即使组成单元发生故障，机器也能运行到下次的定期检查。通常在产业系统中，大多为消极被动式结构。

12.照明

应急照明的照度标准值宜符合下列规定：①应急照明的照度值除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10％；②安全照明的照度值不低于该场所一般照明照度值的5％。

13.联锁安全装置

基本原理：

只有安全装置关合时，机器才能运转；

而只有机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。

联锁安全装置可采取机械、电气、液压、气动或组合的形式。

在设计联锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。

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